【ヘリカル溝加工付き】小型ウレタンローラー

中部地方のお客様から、大型のゴムローラー巻き替え依頼をいただきました。

ウレタンゴム材質のローラー表面には「ヘリカル溝加工」を施したいというご要望。

小サイズ品のため、意外と1点物で小さいサイズを受けてくれる業者も多くありません。

当社では小さいサイズの製品も1点からお受けし、お客様のご要望に添った内容の材質・加工品をご提供できるように心がけています。

お客様のご要望

お客様

下の写真の小型ウレタンゴムローラーの巻替えと溝加工を1点だけお願いしたいのですが、ご対応可能でしょうか？

中島ローラー

承知致しました。
修繕・巻替えが必要な中古ロールを当社にお送りいただくことは可能ですか？

お客様

分かりました。
硬度は分かりません。それと溝も中古ローラーと同じような加工は可能ですか？

中島ローラー

ありがとうございます。
それでは、中古ローラーを荷受けしましたら、硬度は中古品を測定して近い硬度をご提案させていただきます。
溝加工についても図面がない場合は全く同じにはできませんが、見本となる中古ローラーに合わせて近い内容の加工にて対応致します。

製品の仕様

「 小型ウレタンローラー ヘリカル溝加工付き 」

• サイズ：仕上径φ36.5mm×芯径φ30×ゴム幅78mm L
• 材質：ウレタン
• 硬度：90度
• ヘリカル溝加工 13本 左45度 溝幅2mm・溝深2mm

お客様からゴム巻替えが必要な中古ローラーを当社に送っていただき、そのゴムローラーを新しくゴム巻きし、溝加工しました。

小型のローラーのため特に指定のヘリカル溝加工は加工技術が必要です。

ゴム巻替え ビフォーアフター

製作納期

ゴム巻替え+溝切加工で約1ヵ月程度。

ゴム巻きが必要な中古ローラーを送っていただく

中古ロールを溝の形状見本としても活用

お客様がロールの図面をお持ちではなかったため、溝の形状や硬度は見本となる中古ロールから確認させていただきました。

当社での荷受けは土日祝日でも可能なため、お客様のご都合が良いタイミングで発送下さい。

硬度が分からなければ当社で測定致します。

お客様によるとご利用中のゴムローラーの硬さ(硬度)が不明とのことでしたので、見本ロールをお預かりして当社にて見本品の硬度を計測させていただきました。

見本品は90度近く硬度がありましたので、近似値の90度ウレタン材質にてご提案しました。

ご利用用途から最適な硬度をご提案することも可能ですので、お問合せの際は、情報を頂戴できますと幸いです。

溝の形状についてご注文方法

ヘリカル溝ゴムローラーをご注文の際には、「らせんの角度と溝の本数」をご指示下さい。

「らせんの角度と溝の本数」について指示が難しければ、できるだけ中古品現物と同じような内容で加工・仕上を行います。

中古品現物に合わせる場合は、中古品現物と新品の「角度・深さ」を完全一致させることは出来かねますので、あらかじめご了承下さいませ。

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芯金からの複製も可能

お客様の元で予備のロールが無いなど、ローラーの複製をお求めの場合は、芯金複製も対応可能です。

その場合も、図面か見本となる中古ロールが必要となりますので、ご協力をお願いします。

芯金部の金属指定がない場合は、近い材質でご提案となります。

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ゴムローラーのベアリング | 機能・種類・取付方法

ゴムローラーに取り付けるベアリングの機能や種類、取付方をご紹介します。

ベアリングの役割

ローラーの回転を補助するためにゴムローラーの軸部にベアリングが取り付けられることがあります。

ベアリングは、機械のなかの軸をなめらかに回転させる部品です。
「軸」の回転を「受」け、支えることから「軸受(じくうけ)」とも呼ばれます。

引用元：NTN様 ： ベアリングって何？入門編 「ベアリングとは」

ベアリングの種類

ローラーの種類や大きさ、用途などを考慮して、適したベアリングを選定します。

サイズ

ゴムローラーのシャフトや軸の太さに合わせて、様々なサイズのベアリングを調達可能です。

機械などに取り付ける場合は、取付先の受けの大きさに合わせてベアリングの外径サイズを決定します。

ゴムシール有無

ベアリング側面にゴムシールが用いられている物もございます。

一般的にオフセット印刷機向けロールで言えば、水ローラーや、UV機のインキングローラーなどにゴムシール仕様のベアリングが使われます。

オフセット印刷機のゴムローラーにベアリングを取り付ける方法

用意する道具

取付手順

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CR材質の特徴 | クロロプレン ネオプレン ゴムローラー

当社ではCR (＝クロロプレンゴム)材質のゴムローラーも製造提供可能です。 当記事では、CR材質の特徴をご紹介致します。  

CR材質の優れている点

CR材質は、耐候性、耐オゾン性、耐熱性がNBR材質などの汎用性が高いゴムよりも、優れています。

かつNBR材質には劣るものの、中程度の耐油性を兼ね備えたバランス型の使い勝手の良い材質です。

強度・伸縮性

物性が強いため、機械上に搭載され、特にコンベヤベルトや搬送用ゴムローラーとして活躍しています。

耐候性・耐オゾン性

CR (クロロプレンゴム＝ネオプレン) は、ウェットスーツの生地素材にも採用されています。

耐候性・耐オゾン性に優れており、特殊用途合成ゴムとして電線ケーブルの被覆やゴムベルト，ゴムライニング，接着剤など広く工業用製品に採用されている材質です。

ゴムローラーの屋外利用が必須な場合は、CRは選択肢の一つです。    

耐油性・耐薬品性

天然ゴムよりも耐油性・耐薬品性に優れており、耐油ホースなどにも利用されています。

耐熱性

許容温度は約130℃程度。

許容温度が約90℃程度の天然ゴムや、約80℃程度のウレタン材質、約120℃程度のNBR材質よりも、燃えにくい合成ゴムです。

ただし、ブチルゴムやEPDM、シリコンゴム、フッ素ゴムなどと比較すると耐熱性が劣ります。

CR材質のデメリット

製作可能な硬度の範囲が他材質と比べて狭い

CR材質は製作可能硬度の範囲が約40度～80度です。

NBR材質が15度～95度、EPDM材質が25度～90度、ウレタンが15度～90度と他材質と比較すると提供可能な範囲が狭く、柔らかめな材質がご提供不可となります。

耐油性はNBRの方が高い

油性インキや石油系溶剤などをゴムローラーに用いる場合は、耐油性の観点から言うと、CRよりNBRの方が耐性があります。

そのため印刷分野などでは、一般的にNBR材質の方が、活躍を目にする機会が多く、馴染みがあります。

製作納期

メーカーにもよりますが、一般的に約30～40日程度の製作日数が必要です。

表面加工

「CR」材質のゴムローラー表面に、上のイメージのような溝を切るなどの加工を施すことが可能です。

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一例としまして、屋外の施工現場で使用する長柄ゴムローラーの材質として、製作実績がございます。

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当社ではCRゴム材質以外にも、下のような材質をローラー製品として製造・提供することが可能です。

製造可能なローラー材質

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【巻替え可能？】折り機搭載のスパイラルゴムローラー

お客様

折り機のゴムローラーを巻替えたいのですが、ゴムの部分がスパイラル状の特殊な形をしています。
ゴム部分だけ新しくすることはできますか？

中島ローラー

当社でゴム部分を巻替えることが可能です！

ゴム部分の巻替え

スパイラル状に巻替え可能

「 折り機用スパイラル状ゴムローラー 」

• ゴムローラー部分サイズ：φ40mm×540mmL
• ゴム材質：ウレタン
• ゴム硬度：70度

写真のように印刷業界において、紙を折る機械にゴムローラーが搭載されています。

ゴム部分が螺旋＝スパイラル状になっているゴムローラーですが、このゴムの部分だけ新しいゴムに巻替えをすることが可能です。

上の写真の案件では、ウレタンゴムの硬度70度材質を採用しています。

ウレタン材質について

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納期

巻替えに、鉄芯をお預かり後、約40日～60日程度の日数を頂戴致します。

注文時の注意点

鉄芯をお預かりします

ゴム巻き替えに日数を約40～60日程度頂戴するため、その間に鉄芯は当社でお預かり致します。

予備芯が無い場合は、機械をしばらく稼働できなくなりますので、予め貴社の予定をご確認下さい。

鉄芯に振れがある場合

過去に、鉄芯をお預かりした際に、鉄芯が若干ながら、曲がっていたことがございました。

鉄芯が曲がっていると、ゴム加工の際に仕上精度を出すことが難しくなります。

具合によっては鉄芯の曲がり修理をすることも可能ですが、鉄芯修復が難しい場合は、ゴム巻きをお受けすることができないケースもございます。

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ゴム材質 EPDM(EPT)の特徴

当社ではEPDM (＝エチレンプロピレンジエンゴム)を材質のゴムローラーも製造提供可能です。

当記事では、EPDM材質の特徴をご紹介致します。

EPDM材質の優れている点

EPDM材質は、「反発弾性」「耐候性」に優れています。

強度・反発弾性

物性が強いため、機械上に搭載され、特にコンベヤベルトや搬送用ゴムローラーとして活躍しています。 また反発弾性も良く、自動車用ゴム部品や工業用材料などに採用されている材質です。

耐候性・耐オゾン性

耐候性・耐オゾン性に優れているため、屋外の電線や窓枠のゴムなどに使われる材質です。

ゴムローラーの屋外利用が必須な場合は、EPDMは選択肢の一つです。  

EPDM材質のデメリット

耐油性が低い

耐油性が低いため、例えば油性インキを使用する印刷・版画などでは利用しにくい材質となります。

汎用性NBR材質より高価

当社で提供数が多い、一般的な「NBR」材質と比較して、「EPDM」材質はコスト的に割高になる場合がございます。

ただし、ご使用用途にもよりますが、ランニングコストの観点で考えると「NBR」材質よりも長期的にお使いいただけるようなケースであれば、割りに合うかもしれません。

耐熱性と耐寒性

耐熱性は約150℃程度、耐寒性は約-40～-60℃程度となります。

ご提供可能な硬度

硬度は15度～90度まで製作可能で、5度ずつ指定していただくことが可能です。

製作納期

メーカーにもよりますが、一般的に約30～40日程度の製作日数が必要です。

表面加工

「EPDM」材質のゴムローラー表面に、上のイメージのような溝を切るなどの加工を施すことが可能です。

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当社ではEPDMゴム材質以外にも、下のような材質をローラー製品として製造・提供することが可能です。

製造可能なローラー材質

当社では、主に下の表中の材質についてローラーを製造することが可能です。

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【EPDM材質】ホビー用カード搬送・排出用ゴムローラー

子供の頃にご自身で、あるいは、お子さんのために、ホビー用カードを購入されたことはありますか？

下の写真のようなイメージの販売機に小銭を入れて、カードを購入します。

この販売機の中にゴムローラーが搭載されているのですが、今回はこのような販売機のゴムローラー案件をご紹介致します。

仕様

「 ホビー用カード搬送・排出用ゴムローラー 」

• ロールサイズ：直径 φ31 × 芯径 φ8 × ゴム面長 54mm
• 材質：EPDM (EPT)
• 硬度：40度
• ゴム色：黒色
• 芯金：当社にて製作

用途

前述の通り、ホビーカード販売機の中に搭載されており、カードを搬出するためのゴムローラーです。

お客様のご要望

今回はお客様よりロールの芯部分の製作もご依頼をいただきました。

比較的シンプルな作りの芯金であれば、お客様で既にお使いの現物から複製することもできます。

寸法や穴の位置など詳細が記載された図面を頂戴できますと、より正確な製品を製造・ご提供することが可能です。

製作日数

製作日数は、鉄芯製作+ゴム巻きで、約1ヵ月程度です。

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「シリコンローラー」は、フィルム搬送、塗布作業、食品加工など幅広いシーンで活躍する万能型ローラーです。

その理由は、優れた“耐熱性・耐寒性・離型性・絶縁性”を兼ね備え、安全で高機能な素材だから。本記事では、最新技術と実例をもとに、シリコンローラーの特徴・用途・選び方を徹底解説します。

シリコンローラーとは？

シリコンローラーは、耐熱性・耐寒性・離型性・絶縁性に優れた特殊ゴムローラーです。
エレクトロニクス、自動車、医療、食品など幅広い産業分野で使用されており、特に食品用としても安全性が高い点が大きな特徴です。

シリコンローラーが選ばれる理由

優れた離型性

フィルムや紙の巻きつきを防ぎ、安定した搬送を可能にします。薄紙・粘着剤を扱う現場でもトラブルを軽減します。

耐熱性

連続使用150℃、最大200℃まで耐えられる材質もご提供可能です。
加熱工程やラミネート加工に最適です。

メーカーによって異なりますが、NBR材質の耐熱温度は約90度程度、ウレタン材質が70度程度です。
比較するとシリコンの耐熱性能の高さが分かります。

メーカーのシリコン材質の種類によって耐熱温度は異なりますのでご注意下さい。

耐寒性

マイナス70℃でも硬化せず、冷凍環境や低温搬送にも活用できます。

耐候性と絶縁性

屋外使用や電気・電子部品の製造現場でも安定した性能を発揮します。

シリコンローラーの弱点

耐摩耗性はやや低い

シリコンは柔軟性に優れる反面、摩耗や擦れに対する耐久性はウレタンやNBRに劣る傾向があります。
→ 長時間の搬送や研磨工程では、摩耗対策や定期交換が必要です。

中島ローラー

シリコン材質は物性が低いのが欠点です。

引裂き強度が弱い

シリコンゴムは伸縮性に富みますが、鋭利な刃や突起物による引き裂きには弱いため、刃先や角材に直接触れる用途には不向きです。

価格が比較的高い

一般的なNBRやEPDM製ローラーに比べると、材料コストが高くなるため、コスト重視の現場では採用が難しい場合もあります。

溶剤・油への耐性が限定的

シリコンは多くの薬品に強い一方で、強い溶剤や油には膨潤することがあるため、化学薬品や油分の多い現場では材質選定に注意が必要です。

シリコンの弱点を補強するカスタム材質も提供

当社では、シリコンゴムメーカーと複数社取引がございます。
メーカーによって、前述のシリコンゴムの「優れた点」をさらに強化したり、逆に「弱点」をカバーする製品も提供しています。

例えば、シリコンゴムの弱点は「物性・強度が低いこと」ですが、これをカバーするような製品を開発・販売しています。

ただし、「耐摩耗性や強度」の弱点をカバーする材質は、「離型性」が通常のシリコン材質より低くなるという相反する性能も付与します。

分かり易いように、例えば5段階評価で、シリコン材質の機能性を製品別でまとめました。
メーカーによって、名称やラインナップ・機能性が異なるため、下の製品種類名称はあくまで仮称です。

シリコン製品の性能表 (例)

※5段階評価：「5」が最も優れていて、「1」が良くない意。

表面強度アップにより、離型性ダウンを伴う場合がございます。
ご使用用途によって、性能バランスを考えたご提案をさせていただきます。

具体的な用途例

他素材との比較

シリコンローラーの選び方

使用環境に合ったローラーを選定することで、耐久性と生産効率が大きく向上します。

過去製作実績のご紹介

中島革ゴムローラー製作所では、これまでに、印刷・製本・食品・電子部品業界を中心に、数多くのシリコンローラーを製作してきました。

参考：特注品 円盤型シリコン着けローラー

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主な実績例

→ 特注サイズや特殊形状のご相談にも柔軟に対応しています。

製作可能な硬度は？

硬度は約30度～80度程度の範囲でご提供可能です。

ご用途をお知らせいただけますと、過去実績から適切な硬度のご提案をさせていただきます。

FAQ

シリコンローラーは食品に使えますか？

はい、食品衛生対応のシリコン材質を選べば食品加工ラインでも安心して使用できます。

まとめ

シリコンローラーは耐熱性・耐寒性・食品対応など多くの強みがありますが、摩耗や価格などの弱点も存在します。

用途に合わせて素材を比較検討することで、最適なローラーを導入できます。

シリコン以外の材質について

当社ではシリコンゴム材質以外にも、下のような材質をローラー製品として製造・提供することが可能です。

製造可能なローラー材質

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