ゴムローラーのベアリング | 機能・種類・取付方法

ゴムローラーに取り付けるベアリングの機能や種類、取付方をご紹介します。

ベアリングの役割

ローラーの回転を補助するためにゴムローラーの軸部にベアリングが取り付けられることがあります。

ベアリングは、機械のなかの軸をなめらかに回転させる部品です。
「軸」の回転を「受」け、支えることから「軸受(じくうけ)」とも呼ばれます。

引用元：NTN様 ： ベアリングって何？入門編 「ベアリングとは」

ベアリングの種類

ローラーの種類や大きさ、用途などを考慮して、適したベアリングを選定します。

サイズ

ゴムローラーのシャフトや軸の太さに合わせて、様々なサイズのベアリングを調達可能です。

機械などに取り付ける場合は、取付先の受けの大きさに合わせてベアリングの外径サイズを決定します。

ゴムシール有無

ベアリング側面にゴムシールが用いられている物もございます。

一般的にオフセット印刷機向けロールで言えば、水ローラーや、UV機のインキングローラーなどにゴムシール仕様のベアリングが使われます。

オフセット印刷機のゴムローラーにベアリングを取り付ける方法

用意する道具

取付手順

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ゴムローラー まとめページ | 材質・硬度・加工・用途・注文方法など

ゴムローラーの製造・加工をご検討中でしょうか？
本ページでは、ゴムローラーの基本構造・材質・硬度・加工方法・用途・注文方法 まで、初めての方にも分かりやすくまとめています。

当社「有限会社中島革ゴムローラー製作所」では、創業120年以上にわたり、オフセット印刷用ローラーや版画・美術用ローラー、搬送用・工業用ローラー を一貫製造しています。

ゴムローラーとは？

ゴムローラーとは、金属などの芯材（鉄芯）にゴムを被覆した円筒状のローラー です。
ゴムの持つ弾性・耐摩耗性・耐薬品性を活かし、印刷・搬送・圧着・塗布など多彩な産業分野で利用されています。

当社ではゴム以外にも 革・生地・ブラシなど特殊材質 を使ったローラーの製作にも対応可能です。

ゴムローラーの使われ方

ゴムローラーをどのように使用するか、当社のお客様を大まかに分けると、下の2通りとなります。

1.手に持って使うハンドローラー

規格品（在庫品）を即納可能。
特注品は 材質・サイズ・硬度指定で1本から製作 いたします。

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2.機械に取り付けて使用

機械メーカーの規格・寸法に合わせた修理・巻替え・複製が可能です。
図面や寸法表があれば精度良く対応 できます。

ゴムローラーの注文方法

規格品（在庫品）

ご注文の際は、当社公式のECカート販売サイトがございますので、ご利用ください。

下のバナーよりアクセスが可能です。

( 各 規格品＝在庫製品ページの最下部にも入口をご用意してございます。)

特注品（オーダーメイド）

ハンドローラータイプの規格品ラインナップにないような「材質」・「サイズ」・「加工」などをお求めの場合は、特注にて1点からゴムローラー製品をご提供可能です。

まずはお見積りをさせていただきますので、下の必要事項をご連絡いただけますと幸いです。

[特注品 実績はこちら]

機械向けのゴムローラー

印刷機や搬送機など機械に搭載されるゴムローラーの巻き替え、修理、複製をご希望の場合、1本から対応致します。

まずはお見積りを取らせていただいておりますので、気軽にお問い合わせ下さい。

基本的には、製作・納品後に機械に取り付けてうまく稼働できないといったトラブルがないように、機械メーカー様が定めた仕様にて製作を承りたく存じます。

そのため、機械のマニュアルなどに付属するローラー寸法表、図面などがございましたら、お見積り依頼の際に併せてお送りいただけますと幸いです。

また、お見積りにあたり、下の必要事項をご連絡下さいませ。

上記のような資料や情報、写真などがよく認識できるようにご連絡いただけますと、お見積りの回答までの時間が短縮でき、かつ製作・納品後のトラブルのリスクも抑えることができます。

お手数をおかけし、恐縮ではございますが、ご協力の程、何卒、宜しくお願い申し上げます。

ゴムローラーの用途

下のリンクより、用途ごとにゴムローラーについて解説した記事へアクセス可能です。

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当社の実績としては、大きく分類しますと、下の３つの分野でローラーをご提供させていただくことが多いです。

1.印刷関連

印刷の機械向けにゴムローラー巻替え、修理、芯金複製などを行っております。

オフセット印刷

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2.美術関連（版画・リトグラフ）

機械ではなく手作業で使用するハンドローラータイプ製品を版画美術の業界へご提供させていただいております。

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平版印刷技法が用いられるリトグラフにおいて、当社の「平版ゴムローラー」を多くの作家様にご愛用いただいております。

またゴムローラーだけでなく、国内で唯一当社が製造している革製のローラーもリトグラフの製版ローラーとしてお使いいただいております。

銅版画、リノリウム版画、油性木版画など

リトグラフ以外の版画分野でも当社のハンドタイプ「ゴム手ローラー」製品を全国各地でご利用いただいております。

それぞれの技法や作品制作に合わせて、特注製造ローラーとして、ご自身の求める寸法・仕様の1本をご提供することも可能です。

3.工業関連

その他、「機械向け」「手作業で使用するハンドローラータイプ」の両方について、工業用関連の各種ゴムローラーのゴム巻きやロール仕様のご提案を承っております。

上記のように、搬送用(コンベア)・圧着用などを始め、脱水機械の水絞りロールや、塗料機械の塗布ロール、フィルム巻取り機の巻取りロールなどの様々な分野、種類のゴムローラーの製造・加工を承っております。

ゴムローラーの仕様

材質

当社では、主に下の表中の材質についてローラーを製造することが可能です。

ゴム材質の機能比較

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硬度

ゴムローラーはゴム材質の硬さが数値化されます。

「ゴム硬度」というもので、決められた規格の硬度計で計測した数値を表します。
おおよそ20度～90度程度の範囲でお客様にご指定いただきます。

メーカーによって違いがありますが、だいたい5度ずつの硬度を指定することが可能です。
数字が小さいほど、軟質であることを意味し、軟質・硬質、それぞれに機能が違ってきます。

[ゴム硬度について詳しく]

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表面加工・特殊仕様

導電性を付加

ゴムは電気を通さない絶縁体です。

しかしお客様によっては、機械に使用するゴムローラーによって機内に静電気が溜まってしまいトラブルが発生しお困りのケースがございます。

そのような場合に、電気を通す「導電性ゴム」材質をロールに採用して、帯電を防止するような処置が可能です。

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食品衛生法 適合材質

食品回りの製造ラインで使用されるゴムローラーの場合は、「食品衛生法」に対応・適合したゴム材質が求められます。

当社では「NBR」を始め「食品衛生法」に対応したゴム材質をご提案・ご提供することも可能です。

下の記事は過去のシリコン材質での製作事例です。

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粗面仕上

ゴム巻き加工後、仕上はサンドペーパーなどを使って、ゴム表面を綺麗に処理します。

その際にあえて意図的に表面を粗めに処理することも可能です。

オフセット印刷機のある特定の機種では、インキ練りローラーを「粗面仕上」にすることで、インキ練り効果を高めるような使い方・実績もございます。

また同様にオフセット印刷分野の水ローラーにおいては、水上がりが悪い際に、粗面仕上のロールを用いることで、水のあがり量を増やすことも可能です。

デメリットとしては、表面が粗目になるため、インキの着けロールなどは、表面のゴム目が印刷に反映されてしまい不向きです。

親水NBR材質

オフセット印刷においては、ローラーを使って水を移動させる役割を果たすローラーがございます。

そのようなローラーには親水性を高めた「水ローラー用のNBR材質」が適任です。

手彫り 溝切加工

ゴムローラー表面に様々な種類の溝切加工を施すことが可能です。

溝の種類によって、用紙やフィルム搬送時のシワを防止したり、塗料の塗布量を増やしたりできます。

下のページでは溝切加工の種類を紹介しています。

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ゴムローラー表面にレーザー機を使って複雑な表面加工を施すことも可能です。

手彫りでは加工不可の曲線もロール面に加工することができます。

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アール加工 / テーパー加工

ゴムローラーの端面に「アール加工」や「テーパー加工」を施すことが可能です。

お客様より数値をご指示いただいております。

よくある質問（FAQ）

1本から注文できますか？

はい。規格品は即納、特注品も1本から承ります。

見積もりに必要な情報は？

用途・寸法・材質・硬度・数量などをご提示ください。図面や写真があればよりスムーズです。

修理や巻き替えも可能ですか？

はい。既存ローラーの巻替え・ゴム部再生にも対応します。

まとめ

ゴムローラーは印刷から工業、芸術まで幅広い分野で活躍する重要部品です。
当社は 高品質・高耐久のゴムローラーを1本から製造 し、お客様の用途に最適な製品をお届けしています。

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樹脂材質の特徴
～オフセットUV印刷機のローラー材質として活躍～

オフセットUV印刷機のユーザー様をはじめとして、樹脂材質のローラーも提供させていただいております。

当記事では、樹脂材質の特徴をご紹介致します。

なぜNBR(合成ゴム)ではなく、樹脂を採用するのか？

オフセットUV印刷機のインキロールは、「NBR(合成ゴム)」ではなく、「樹脂」材質が使われることが一般的です。

理由は、UV印刷用のインキ成分や、UVインキ用洗浄剤に対して、「NBR(合成ゴム)」では膨潤率が高いからです。

オフセットＵＶ印刷機内には沢山のローラーが搭載されていますが、ゴムロールが膨潤すると、ローラーとローラーの間のニップ(ロール間の当たり)が、正しい設定からズレてしまいます。

オフセット印刷では、インキや水の供給量について、非常に繊細ですので、ニップ調整が思った通りにできないと印刷品質の管理が難しくなります。

そこでＵＶインキや、ＵＶインキ用洗浄剤に対して、優れた耐膨潤性を持った「樹脂」材質が活躍します。

「樹脂」材質のメリット

ＵＶ用の塗料や洗浄剤に耐性がある

前述の通り、UVインキや、UVインキ用洗浄への耐性・耐膨潤性が高いのがメリットの1つです。

メーカーの製品開発・改良が、現在進行形で進んでいる

オフセット印刷業界においては、印刷会社様が油性機よりも、ＵＶ印刷機を新台で導入されるケースが増えてきております。

UV印刷機の導入は、印刷物の付加価値を高めたり、短納期化による生産性向上を実現することができます。

それに伴って、印刷用ゴムローラーメーカー各社もしのぎを削って、従来の油性用「ゴム」材質に加え、ＵＶ用「樹脂」材質の製品開発が盛んに行われています。

メーカー各社の取引量が増えてきたことにより、「樹脂」材質についての有益な情報も、集まり易くなりました。

「樹脂」材質のデメリット

加水分解する材質

「樹脂」材質は、ポリウレタン系材質のため、加水分解を起こします。

温度や湿度の変化に弱く、水と反応して、樹脂材質が化学反応すると軟化し、やがて溶けていく現象が発生します。

そのため、オフセットＵＶ印刷機のユーザー様の工場でも、主にインキングローラーとして採用されている樹脂ローラーの「管理」と「定期的な交換」がとても重要です。

「管理」と「定期的な交換」を怠ると、「樹脂」材質のインキングローラーの劣化により、やがて溶解・バーストし、機械内に「樹脂」材質が散乱します。

こうなると、印刷の仕事をストップし、機械内の清掃とメンテナンスに時間を割くことになり、結果的に大きな損失を生むことになりかねません。

価格面

メーカーにもよりますが、通常では「NBR(合成ゴム)」材質と比較して、「樹脂」材質の方が、高価となります。

「樹脂」材質は、加水分解を引き起こして軟化劣化する特徴があり、耐久面でも「NBR(合成ゴム)」材質に劣ります。

ランニングコストの面で考えても、「樹脂」材質の方が割高になる可能性が高いです。

基本的な製造方法

「ウレタン」材質と同様で、型に樹脂素材を流して、成形します。

成型後は、指定の寸法まで研磨して仕上げるのが一般的な製法です。

ご提供可能な硬度

硬度は15度～60度まで、5度ずつ指定していただくことが可能です。

硬度が高くなるほど、物性は高まります。

UV印刷機でよく利用される硬度

オフセットUV印刷機のインキングローラーでは通常、硬度30度品が採用されています。

UV機のインキ呼出ローラーなどは、物性を上げるために、あえて35度程度まで硬度を上げて使う方法もございます。

UV機のインキ呼出ローラーについて、経年劣化すると樹脂材質が剥がれて、欠けてしまうような損傷の仕方をすることがございます。

樹脂材質特有の欠けてしまうような損傷は、もちろん加水分解に因るところが大きいのですが、樹脂材質は合成ゴム(ＮＢＲ)材質と比較して物性が弱いことも、一つの要因かと思われます。

軟質材質

最も柔らかい硬度は15度をご提供可能です。

硬質材質

一番硬い硬度は60度程度となります。

表面加工

「樹脂」材質の表面に、溝を切るなどの加工を施すことが可能です。

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製作納期

メーカーにもよりますが、一般的に約40日程度の製作日数が必要です。

UV樹脂材質ローラー 製作事例

UV樹脂以外の材質について

当社ではウレタンゴム材質意外にも、下のような材質をローラー製品として製造・提供することが可能です。

製造可能なローラー材質

当社では、主に下の表中の材質についてローラーを製造することが可能です。

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[特注品] UVニスコーターロール
～膨潤テストでお使いのニスに合う材質をご提案可～

本記事でご紹介するのは、ニスをコーティングする機械＝ニスコーター機のローラーです。

UV照射で硬化するタイプのニスコーター機で、乾燥が瞬時に完了するのが特徴です。

ゴムローラーの材質も、お使いのニスに耐性がある材質を選定しなければ長持ちしません。

仕様

「 UVニスコーターロール 」

• サイズ：直径 75φ × 面長(幅) 670mm
• 材質 ：樹脂
• 硬度 ： 25度

UV用のローラーですので、材質はゴム(NBR)ではなく樹脂タイプ採用しております。

UVニスや、洗浄剤使用時にNBRゴムだと膨潤をしてしまう可能性があるからです。

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材質の膨潤テスト

膨潤テスト ユーザー様が使用しているニスを少量いただければ、材質の膨潤テストをすることも可能です。

本案件では、樹脂ロールメーカー2社で膨潤テストをして、お使いの環境にマッチした、より耐久性が高い材質を選定させていただきました。

納期

ローラーの樹脂巻き工程には、約40日程度、製作日数を頂戴します。

鉄芯も複製可能

本案件では、ローラーの鉄芯も新しく、新調させていただきました。

もともと、お客様のもとに鉄芯の予備をお持ちではなかったようです。

本来、機械メーカー様から購入していただいた方が、寸法などのミスマッチがなくてベターです。

今回の案件では、使用している機械メーカーさんのサービスが終了し、お客様が予備の鉄芯を機械メーカーさんから購入できなかったため、当社にて鉄芯の「複製」を承りました。

鉄芯複製の流れ

本案件では、使用しているローラーをユーザー様より、お借りし、採寸し、予備用として鉄芯を複製させていただきました。

鉄芯複製のステップは下記の通りです。

予備のローラーがあると便利

今回、鉄芯を新規作成し、新しいローラーを新調したお客様。

いったいどんなメリットがあるのでしょうか・・・？
機械を稼働し続けると、やがて、ローラーが劣化して、新しいローラーに交換する時期がきます。
その際に、もし予備のローラーを使用すれば、古いローラーを新しい樹脂材質に巻き直す間も、機械を稼働させることができ、仕事を停止せずに済みます。

機械メーカーさんによっては、鉄芯にゴムや樹脂が着いた状態の完成品を在庫で持ってきてくれるサービスを行っています。

しかしコスト的には巻替えの方が安くあがるケースが一般的です。

長期的なランニングコストの観点から見て、予備芯を持っておくという選択をされるユーザー様が多いです。

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