ゴムローラー まとめページ | 材質・硬度・加工・用途・注文方法など

ゴムローラーの製造・加工をご検討中でしょうか？
本ページでは、ゴムローラーの基本構造・材質・硬度・加工方法・用途・注文方法 まで、初めての方にも分かりやすくまとめています。

当社「有限会社中島革ゴムローラー製作所」では、創業120年以上にわたり、オフセット印刷用ローラーや版画・美術用ローラー、搬送用・工業用ローラー を一貫製造しています。

ゴムローラーとは？

ゴムローラーとは、金属などの芯材（鉄芯）にゴムを被覆した円筒状のローラー です。
ゴムの持つ弾性・耐摩耗性・耐薬品性を活かし、印刷・搬送・圧着・塗布など多彩な産業分野で利用されています。

当社ではゴム以外にも 革・生地・ブラシなど特殊材質 を使ったローラーの製作にも対応可能です。

ゴムローラーの使われ方

ゴムローラーをどのように使用するか、当社のお客様を大まかに分けると、下の2通りとなります。

1.手に持って使うハンドローラー

規格品（在庫品）を即納可能。
特注品は 材質・サイズ・硬度指定で1本から製作 いたします。

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2.機械に取り付けて使用

機械メーカーの規格・寸法に合わせた修理・巻替え・複製が可能です。
図面や寸法表があれば精度良く対応 できます。

ゴムローラーの注文方法

規格品（在庫品）

ご注文の際は、当社公式のECカート販売サイトがございますので、ご利用ください。

下のバナーよりアクセスが可能です。

( 各 規格品＝在庫製品ページの最下部にも入口をご用意してございます。)

特注品（オーダーメイド）

ハンドローラータイプの規格品ラインナップにないような「材質」・「サイズ」・「加工」などをお求めの場合は、特注にて1点からゴムローラー製品をご提供可能です。

まずはお見積りをさせていただきますので、下の必要事項をご連絡いただけますと幸いです。

[特注品 実績はこちら]

機械向けのゴムローラー

印刷機や搬送機など機械に搭載されるゴムローラーの巻き替え、修理、複製をご希望の場合、1本から対応致します。

まずはお見積りを取らせていただいておりますので、気軽にお問い合わせ下さい。

基本的には、製作・納品後に機械に取り付けてうまく稼働できないといったトラブルがないように、機械メーカー様が定めた仕様にて製作を承りたく存じます。

そのため、機械のマニュアルなどに付属するローラー寸法表、図面などがございましたら、お見積り依頼の際に併せてお送りいただけますと幸いです。

また、お見積りにあたり、下の必要事項をご連絡下さいませ。

上記のような資料や情報、写真などがよく認識できるようにご連絡いただけますと、お見積りの回答までの時間が短縮でき、かつ製作・納品後のトラブルのリスクも抑えることができます。

お手数をおかけし、恐縮ではございますが、ご協力の程、何卒、宜しくお願い申し上げます。

ゴムローラーの用途

下のリンクより、用途ごとにゴムローラーについて解説した記事へアクセス可能です。

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当社の実績としては、大きく分類しますと、下の３つの分野でローラーをご提供させていただくことが多いです。

1.印刷関連

印刷の機械向けにゴムローラー巻替え、修理、芯金複製などを行っております。

オフセット印刷

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2.美術関連（版画・リトグラフ）

機械ではなく手作業で使用するハンドローラータイプ製品を版画美術の業界へご提供させていただいております。

リトグラフ

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平版印刷技法が用いられるリトグラフにおいて、当社の「平版ゴムローラー」を多くの作家様にご愛用いただいております。

またゴムローラーだけでなく、国内で唯一当社が製造している革製のローラーもリトグラフの製版ローラーとしてお使いいただいております。

銅版画、リノリウム版画、油性木版画など

リトグラフ以外の版画分野でも当社のハンドタイプ「ゴム手ローラー」製品を全国各地でご利用いただいております。

それぞれの技法や作品制作に合わせて、特注製造ローラーとして、ご自身の求める寸法・仕様の1本をご提供することも可能です。

3.工業関連

その他、「機械向け」「手作業で使用するハンドローラータイプ」の両方について、工業用関連の各種ゴムローラーのゴム巻きやロール仕様のご提案を承っております。

上記のように、搬送用(コンベア)・圧着用などを始め、脱水機械の水絞りロールや、塗料機械の塗布ロール、フィルム巻取り機の巻取りロールなどの様々な分野、種類のゴムローラーの製造・加工を承っております。

ゴムローラーの仕様

材質

当社では、主に下の表中の材質についてローラーを製造することが可能です。

ゴム材質の機能比較

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硬度

ゴムローラーはゴム材質の硬さが数値化されます。

「ゴム硬度」というもので、決められた規格の硬度計で計測した数値を表します。
おおよそ20度～90度程度の範囲でお客様にご指定いただきます。

メーカーによって違いがありますが、だいたい5度ずつの硬度を指定することが可能です。
数字が小さいほど、軟質であることを意味し、軟質・硬質、それぞれに機能が違ってきます。

[ゴム硬度について詳しく]

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表面加工・特殊仕様

導電性を付加

ゴムは電気を通さない絶縁体です。

しかしお客様によっては、機械に使用するゴムローラーによって機内に静電気が溜まってしまいトラブルが発生しお困りのケースがございます。

そのような場合に、電気を通す「導電性ゴム」材質をロールに採用して、帯電を防止するような処置が可能です。

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食品衛生法 適合材質

食品回りの製造ラインで使用されるゴムローラーの場合は、「食品衛生法」に対応・適合したゴム材質が求められます。

当社では「NBR」を始め「食品衛生法」に対応したゴム材質をご提案・ご提供することも可能です。

下の記事は過去のシリコン材質での製作事例です。

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粗面仕上

ゴム巻き加工後、仕上はサンドペーパーなどを使って、ゴム表面を綺麗に処理します。

その際にあえて意図的に表面を粗めに処理することも可能です。

オフセット印刷機のある特定の機種では、インキ練りローラーを「粗面仕上」にすることで、インキ練り効果を高めるような使い方・実績もございます。

また同様にオフセット印刷分野の水ローラーにおいては、水上がりが悪い際に、粗面仕上のロールを用いることで、水のあがり量を増やすことも可能です。

デメリットとしては、表面が粗目になるため、インキの着けロールなどは、表面のゴム目が印刷に反映されてしまい不向きです。

親水NBR材質

オフセット印刷においては、ローラーを使って水を移動させる役割を果たすローラーがございます。

そのようなローラーには親水性を高めた「水ローラー用のNBR材質」が適任です。

手彫り 溝切加工

ゴムローラー表面に様々な種類の溝切加工を施すことが可能です。

溝の種類によって、用紙やフィルム搬送時のシワを防止したり、塗料の塗布量を増やしたりできます。

下のページでは溝切加工の種類を紹介しています。

[溝切加工事例はこちら]

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レーザー加工

ゴムローラー表面にレーザー機を使って複雑な表面加工を施すことも可能です。

手彫りでは加工不可の曲線もロール面に加工することができます。

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アール加工 / テーパー加工

ゴムローラーの端面に「アール加工」や「テーパー加工」を施すことが可能です。

お客様より数値をご指示いただいております。

よくある質問（FAQ）

1本から注文できますか？

はい。規格品は即納、特注品も1本から承ります。

見積もりに必要な情報は？

用途・寸法・材質・硬度・数量などをご提示ください。図面や写真があればよりスムーズです。

修理や巻き替えも可能ですか？

はい。既存ローラーの巻替え・ゴム部再生にも対応します。

まとめ

ゴムローラーは印刷から工業、芸術まで幅広い分野で活躍する重要部品です。
当社は 高品質・高耐久のゴムローラーを1本から製造 し、お客様の用途に最適な製品をお届けしています。

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樹脂材質の特徴
～オフセットUV印刷機のローラー材質として活躍～

オフセットUV印刷機のユーザー様をはじめとして、樹脂材質のローラーも提供させていただいております。

当記事では、樹脂材質の特徴をご紹介致します。

なぜNBR(合成ゴム)ではなく、樹脂を採用するのか？

オフセットUV印刷機のインキロールは、「NBR(合成ゴム)」ではなく、「樹脂」材質が使われることが一般的です。

理由は、UV印刷用のインキ成分や、UVインキ用洗浄剤に対して、「NBR(合成ゴム)」では膨潤率が高いからです。

オフセットＵＶ印刷機内には沢山のローラーが搭載されていますが、ゴムロールが膨潤すると、ローラーとローラーの間のニップ(ロール間の当たり)が、正しい設定からズレてしまいます。

オフセット印刷では、インキや水の供給量について、非常に繊細ですので、ニップ調整が思った通りにできないと印刷品質の管理が難しくなります。

そこでＵＶインキや、ＵＶインキ用洗浄剤に対して、優れた耐膨潤性を持った「樹脂」材質が活躍します。

「樹脂」材質のメリット

ＵＶ用の塗料や洗浄剤に耐性がある

前述の通り、UVインキや、UVインキ用洗浄への耐性・耐膨潤性が高いのがメリットの1つです。

メーカーの製品開発・改良が、現在進行形で進んでいる

オフセット印刷業界においては、印刷会社様が油性機よりも、ＵＶ印刷機を新台で導入されるケースが増えてきております。

UV印刷機の導入は、印刷物の付加価値を高めたり、短納期化による生産性向上を実現することができます。

それに伴って、印刷用ゴムローラーメーカー各社もしのぎを削って、従来の油性用「ゴム」材質に加え、ＵＶ用「樹脂」材質の製品開発が盛んに行われています。

メーカー各社の取引量が増えてきたことにより、「樹脂」材質についての有益な情報も、集まり易くなりました。

「樹脂」材質のデメリット

加水分解する材質

「樹脂」材質は、ポリウレタン系材質のため、加水分解を起こします。

温度や湿度の変化に弱く、水と反応して、樹脂材質が化学反応すると軟化し、やがて溶けていく現象が発生します。

そのため、オフセットＵＶ印刷機のユーザー様の工場でも、主にインキングローラーとして採用されている樹脂ローラーの「管理」と「定期的な交換」がとても重要です。

「管理」と「定期的な交換」を怠ると、「樹脂」材質のインキングローラーの劣化により、やがて溶解・バーストし、機械内に「樹脂」材質が散乱します。

こうなると、印刷の仕事をストップし、機械内の清掃とメンテナンスに時間を割くことになり、結果的に大きな損失を生むことになりかねません。

価格面

メーカーにもよりますが、通常では「NBR(合成ゴム)」材質と比較して、「樹脂」材質の方が、高価となります。

「樹脂」材質は、加水分解を引き起こして軟化劣化する特徴があり、耐久面でも「NBR(合成ゴム)」材質に劣ります。

ランニングコストの面で考えても、「樹脂」材質の方が割高になる可能性が高いです。

基本的な製造方法

「ウレタン」材質と同様で、型に樹脂素材を流して、成形します。

成型後は、指定の寸法まで研磨して仕上げるのが一般的な製法です。

ご提供可能な硬度

硬度は15度～60度まで、5度ずつ指定していただくことが可能です。

硬度が高くなるほど、物性は高まります。

UV印刷機でよく利用される硬度

オフセットUV印刷機のインキングローラーでは通常、硬度30度品が採用されています。

UV機のインキ呼出ローラーなどは、物性を上げるために、あえて35度程度まで硬度を上げて使う方法もございます。

UV機のインキ呼出ローラーについて、経年劣化すると樹脂材質が剥がれて、欠けてしまうような損傷の仕方をすることがございます。

樹脂材質特有の欠けてしまうような損傷は、もちろん加水分解に因るところが大きいのですが、樹脂材質は合成ゴム(ＮＢＲ)材質と比較して物性が弱いことも、一つの要因かと思われます。

軟質材質

最も柔らかい硬度は15度をご提供可能です。

硬質材質

一番硬い硬度は60度程度となります。

表面加工

「樹脂」材質の表面に、溝を切るなどの加工を施すことが可能です。

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製作納期

メーカーにもよりますが、一般的に約40日程度の製作日数が必要です。

UV樹脂材質ローラー 製作事例

UV樹脂以外の材質について

当社ではウレタンゴム材質意外にも、下のような材質をローラー製品として製造・提供することが可能です。

製造可能なローラー材質

当社では、主に下の表中の材質についてローラーを製造することが可能です。

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ウレタンゴムローラーの見た目の違いは？【答えは加工方法の違い？！】

お客様

ウレタンゴムローラーは、綺麗な透明な物と、半透明な物な物があるけど、どう違うんですか？

中島ローラー

ウレタンゴムローラーは「型」を使って成型します。
お客様からご注文・ご指定いただいた直径寸法の「型」がない場合は、太めに成型した状態から、研磨加工して指定寸法まで削ります。
削る際に透過性が下がります。

お客様

じゃあ、研磨仕上すると透過性が低下するということですか？

中島ローラー

その通りです！

研磨加工によって透過度が変わる

前述の会話の通り、ウレタンゴムローラーは研磨加工するか、しないかで透過度が変わります。  

研磨仕上 加工「なし」と「あり」の比較

研磨仕上「あり」と「なし」で品質に差はあるか？

品質の違いはございません。

インクを用いる版画関係や手フート・活版印刷機などの製版・印刷時の品質において、影響は出ません。

ウレタンゴムローラー研磨加工 デメリットをあえて挙げるとすれば

見た目の透過度

写真の通り、見た目の美しさが違いますね！

しかし、インキを使って使用するご用途だと、結局インキを巻いて使いますので・・・。

琥珀色の透明色だと、新品のウレタンローラーにインキを巻くのをためらってしまいそうです。。。  

金額面

ウレタンゴムメーカーによっては、研磨加工がある場合、１工程作業が増えるため、加工代をプラスして金額がアップする場合があります。

当社では、お客様からご希望のローラー指定寸法をお伺いし、場合によっては、指定寸法に近いサイズで、安くご提供できる寸法も併せてご提案させていただくケースもございます。

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平版ゴムローラー再研磨加工
ゴム表面を削って新品同様に再生

お客様

ゴムローラーを長年使っていますが、ゴム表面にヒビ割れや、少し凹凸が出来、インク盛りにローラームラが出ます。
修理などは可能なのでしょうか？

中島ローラー

再研磨加工という、ゴム表面を薄く削るような修理を行うことが可能です！

表面ゴムが劣化したら再研磨で復活！

平版ゴムローラーも長年使用していると(平均5年前後)、ゴム表面にインクの成分が染み込んで、層を作りゴム面も硬くなります。
小さなヒビ割れ、多少の凹凸が発生し、新品時に位べるとローラー面のインク盛り付けも悪くなります。

再研磨加工の価格は？

価格的には新品でローラーをご購入されるよりも、研磨加工して再利用される方が、かなりコストを抑えることが出来、お得です！

※ 表示価格＝表中2行中、1行目は税抜本体価格、2行目のカッコ内は税込価格です。

ゴムローラー再研磨加工の送料 | 2023年4月1日より

ゴムローラー再研磨加工などの修理品を当社からお客様へ送付にする際の送料を別途下記の通り、ご請求させていただきます。

再研磨加工が可能なローラーは？

「中島ローラーで買った製品じゃないけど、再研磨加工してもらえるの？」

「以前、1度再研磨加工をしてもらったけど、もう1回再研磨できる？」

といった、疑問をもたれる方も多いですが、これらに、お答え致します。

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他社製の平版ゴムローラーでも再研磨加工可能

当社の製造品「平版ゴムローラー(アルミ持ち手)」や「NEW平版ゴムローラー」以外の他社製品でも、再研磨加工を承ることができます。

ただし、下記の「ゴム片肉厚」の基準によって、加工可能かどうかを判断させていただきますので、ご注意下さい。

研磨後のゴム片肉厚が5～6mm程度は必要

再研磨加工を検討しているローラーのゴム片肉厚をご確認下さい。
当社で製造している、新品時の平版ゴムローラーのゴム片肉厚は約10mm程度です。
通常の再研磨では表面を約1.5mm程、研ります。
再研磨加工を施すことで、十分にヒビ割れや、ムラ、汚れ等が取れて、新品同様のゴム面になります。

特別深いキズ取りでなければ1本の平版ゴムローラーで2～3回程度の再研磨が可能です。

もしも、ゴム片肉厚が5mm以下になると、ゴムの弾力を失ってしまいます。
再研磨ご発注前の片肉厚が約7mm程度あることが、研磨加工をお受けできるかどうかの１つの基準となります。

平版ゴムローラー 再研磨加工の納期

納期は通常、当社へ研磨加工するローラーが到着し、ご入金確認後から約2週間程度です。

11～12月頃や2～3月頃は、年末・年度末にかけて、加工場の繁忙期のため、3週間程度かかる場合もございます。

ゴムローラーを長く使うために

購入した1本の平版ゴムローラーは、再研磨加工を数回行うことで、長い年月、使い続けることができます！

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研磨加工しても表面が綺麗にならないケース

まれにゴムローラー表面の再研磨加工を行っても、綺麗に傷が取り切れなかったり、ゴム内部に潜んでいた異物が出現したりする場合がございます。
その場合も、研磨加工費用をご返金致しかねますので、ご了承下さいませ。

【写真で比較】
平版ゴムローラーの再研磨 Before & After

中古品平版ゴムローラーの再研磨加工をお受けした際に撮影した、「研磨前」と「研磨後」の写真をご用意致しました。

使い古した平版ゴムローラーを再研磨加工すると、どれくらい綺麗な状態になるのか、写真で比較・確認してみましょう！

φ11cm×27cm アルミ製 平版ゴムローラー

「再研磨加工前」は、黒ずんだインク汚れが目立ち、縦に何本も線状の傷が付いていました。

「再研磨加工後」は、ゴム表面の汚れや傷がなくなり、新品のようにキレイになりました。

φ11cm×50cm アルミ製 平版ゴムローラー

拡大した写真を見ると、「再研磨加工前」は、ゴム表面に汚れが残っていて、ウェスなどで拭いても、簡単には落ちませんでした。

またローラー中央の部分には線状の傷がありました。

「再研磨加工後」は気になる汚れと傷が、すっかり無くなりました。

「研磨前」と「研磨後」でゴム色が違い、まるで別物のように見えます。

何度も使用すると、ゴムローラーの表面に、インキ残りの発生や汚れが溜まり、傷もできている場合があることが分かりました。

φ11cm×27cm NEW平版ゴムローラー 中質30度品

「再研磨加工前」は、ゴム表面には、インク残りの黒ずみが目立ちます。
「再研磨加工後」は、ゴムローラー表面の黒ずんだ汚れが取れて綺麗になりました。

ゴムロール工場にて再研磨・サンドペーパー仕上げし、新品同様の綺麗なゴム表面が復活できます！

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【動画で比較】
平版 ゴムローラー 劣化は、音でも分かる？！

「再研磨前」と「再研磨後」の平版ゴムローラーの油性インキ盛りテストを動画撮影しました。

加工前後比較の使用動画で「中古品」と「再研磨加工品」を比較して、品質の違いを、実際に目で見て・耳で聞いて、ご確認いただけるかと存じます。

再研磨加工前の動画

ローラー写真

写真の研磨加工前ローラー表面は汚れが目立ち、ゴムにヒビ割れも生じておりました。

インク盛りテスト動画

再研磨加工前の動画

ローラー写真

研磨加工後のローラー表面はピカピカ！
汚れやヒビ割れも一切ありませんのでインクの乗りが非常に良いです。

インク盛りテスト動画

動画を比較すると・・・

動画を見てみると、「再研磨加工前」のローラーはインクムラがあるのがよく分かります。

比べて「再研磨加工後」のローラーは非常にきれいにインクが乗ります。

また「再研磨加工後」のローラーは「再研磨加工前」のローラーよりも沢山インクを盛ることが出来るため、ローラーを転がした時の音もバサバサと大きい音がたつのが分かります。

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